浸漆就是为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓

老化等，并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光

滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工

序组成。
 
    1.预烘的目的

　　绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高

浸漆质量和漆 的渗透能力。
 
    2.浸漆

　　浸漆温度，如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸

透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和

渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
 
　　浸漆时间，第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15

～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反

而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当

延长浸漆时间。

烘干又分低温烘干和高温烘干。
　　1.低温烘干的目的，是溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干。
 
　　2.高温烘干的目的，是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。
 
　　3.在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。（南阳防爆电机）